本鋼板材熱連軋廠1700生產線細化管理降消耗

 　　為全面貫徹落實企業節能降耗控制成本的工作方針，板材熱連軋廠1700生產線立足一線生產實際，通過強化對日常工作的管理，將指標進一步細化核定，理順各項管理工作，有效促進了各項能耗指標的降低。
　　1700生產線是本鋼集團現有4條熱軋帶鋼生產線中，建成最早、投產時間最長的一條生產線。為有效落實企業節能降耗控制成本的戰略部署，該生產線強化管理，克服客觀不利因素，提升了一線生產的能源管控水平，促進了節能降耗工作的落實。他們在嚴格控制備件、材料消耗的同時，對能源管控實施嚴抓細管，對生活用水、照明用電也制訂出具體使用制度，指定專人負責，避免點滴浪費。
　　電能消耗是一線生產的主要能耗指標，為此，1700生產線將電耗控制作為日常能源管控的重中之重。為使管理工作既能目標明確，又貼近實際具有可操作性，他們做了大量深入細致的準備工作，由電氣作業區進行技術核定，計算出電量消耗的最低標準，下發到各個區域，為節電措施的制訂實施提供了可靠依據。各區域按照數據制訂出具體節電措施，廠房設備區域白天光照允許時段必須關燈，在夜間及陰雨天正常生產時只允許開一路照明燈，點檢及檢修作業時間逐段開燈；站、所、室等陽光照不到的封閉區域白天只開一路燈，點檢及檢修作業時間逐段開燈；休息室、更衣室原則上在白天不開燈，夜間要做到人走燈滅；辦公室在陽面的，晴天不允許開燈；辦公樓的樓梯、衛生間安裝紅外線感應燈具，只在夜間檢測到人員時才打開。
　　1700生產線還強化了對生活用水的管理，既抓大也不放小，讓職工時刻不忘節約，增強職工的節能意識。電氣作業區自主開發了“智能供水控制系統”，把供水泵的工作時間改為“電氣自動控制”方式，確保準時供水，防止跑冒滴漏。由預先設計好的程序進行順序指令控制，能夠根據職工四班三運轉作息時間自動控制水泵的停、送電，確保準時無誤供水。另外，為便于設備搶修或年修時職工的不定期洗浴，他們在電氣控制箱外部還安裝了一個轉換手柄，平時放在自動位置，應急時轉換到手動位置，靈活機動，方便快捷。
　　通過嚴格執行各項能源管控措施，1700生產線計算出每小時、每天、每月理論上應達到的節能效果，定期核準，用數據說話，逐步改進，促進了節能工作水平的全面提升。 

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。