攀鋼走出增產節水循環發展之路

近來，攀鋼釩采用最新工業污水治理“反滲透+電滲析”再生工藝，實施燒結煙氣脫硫廢水綜合利用節水項目；西昌鋼釩實施循環水處理系統升級改造……這是攀鋼大力發展循環經濟，推動節水型企業發展的縮影。

攀鋼是長江上游最大的鋼鐵企業，肩負筑牢長江上游生態屏障的責任，始終把節水減排作為生產經營的硬指標、硬任務，堅持“源頭控制、過程管理、末端治理”原則，持續提升節水、治水能力。截至2021年底，攀鋼噸鋼耗新水、噸鋼外排廢水大幅下降，水資源重復利用率95%以上，攀鋼釩、西昌鋼釩均獲得四川省節水型企業、“節水型示范單位”稱號，走出了一條增產節水循環發展之路。

加強企業用水標準建設。攀鋼根據《工業企業取水定額國家標準》，建立健全鋼鐵制造業和釩鈦產業生產取水用水標準，將用水指標納入經濟責任考核體系，以制度化建設推動企業用水體系建設。

建立企業濁循環水系統、凈循環水系統、廢水回收利用系統及在線監測工作制度。攀鋼釩、股份公司、西昌鋼釩等主要生產單位實施生產排水、生活排水、雨水排水“三網分離”措施，實現分質回收利用。攀鋼組織開展沿江排放口系統排查梳理與整治，將沿江17個廢水排口進行整合整治，僅保留沿江3個外排口，并安裝在線自動監測裝置，實行24小時晝夜監控。

提高工業用水重復利用率。攀鋼從2005年開始投入巨資，先后建立焦化酚氰廢水處理系統、初期雨水收集回用系統等污水綜合處理設施113套，廢水處理量達到2億噸/年，配套完成所有廠區外排口廢水收集處理及回用，實現廠區綠化微灌或滴灌。解決了釩產業生產過程中高氨氮、高鈉鹽廢水處理難題，實現氧化釩生產廢水“零排放”，成為國內第一家“廢水零排放”釩生產企業；西昌鋼釩、海綿鈦工序、燃煤發電廠等基地或重點工序實現工業廢水零排放。

科技節水。攀鋼積極采用節水新技術、新工藝、新設備，利用高爐除塵濕法改干法、焦化干法熄焦替代濕法熄焦等先進技術，推進節水重點技術項目改造，降低系統補水量。在新建項目上同步實施節水工藝和污水治理措施，把住源頭用水總量。

目前，攀鋼正深入貫徹新發展理念，持續加大投入，推動資源節約型、環境友好型節水企業建設，持之以恒治水、護水、節水，不讓一滴污水入長江。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。