項目名稱:精品鋼生產線低碳技術改造項目
項目概況:對現有的精品鋼生產線開展低碳節能改造,使用生物質炭用來替換電爐使用的碳粉,生物質燃氣用來進行廢鋼預熱,為此建設生物質炭化-氣化爐本體2座,原料倉庫1座,主控室+配電房1座,配套管道若干,立式廢鋼預熱裝置2座;改建前后鋼鐵總生產規模不變,即年產172.5萬噸精品鋼。
項目總投資3100萬元,其中環保投資261萬元。
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施:
主要環境問題
一、施工期產生的環境影響:
本次改建項目利用現有廠房進行改建,僅在現有的廠房內進行生產設備的安裝,施工期共6個月,施工期間控制粉塵污染,施工期廢水經收集、沉淀、隔油后用于施工和灑水抑塵,施工垃圾及時清運,嚴格控制強噪聲作業時間。在采取有效措施的情況下,施工期對周邊環境影響較小。施工影響隨施工結束而消失,因此本次主要對運營期開展影響分析。
二、營運期產生的環境影響
(1)營運期產生的烘干粉塵、生物質燃氣燃燒煙氣等;(2)運營期產生的設備冷卻廢水、管道冷凝廢水等;(3)運營期各類設備產生的噪聲;(4)營運期產生的爐灰、污泥、布袋收集炭粉、脫硫石膏、廢機油、含酚廢液等。
主要環保措施:
營運期
(1)水環境:冷卻廢水、管道冷凝廢水在經過現有綜合污水處理站工業廢水處理系統處理,滿足再生水用作工業用水水質標準后回用,不外排。
(2)大氣環境:①烘干廢氣:采用布袋除塵器處理,由1根25m高排氣筒排放;②生物質燃燒廢氣采用低氮燃燒技術(全氧燃燒),并依托現有電爐二次煙塵收集系統和布袋除塵設施處理,由1根40m高排氣筒排放。
(3)聲環境:選用低噪聲生產設備,從源頭上降低噪聲源強。加強車間內的噪聲治理,對廠區高噪聲設備安裝減振墊等措施,以有效降低車間噪聲。合理布置設備,并對機械進行了減振等工程措施。對進出的運輸車輛加強管理,限速禁鳴。
(4)固體廢物:①一般工業固體廢物爐灰(草木灰)、脫硫石膏出售其他資源回收單位利用;烘干煙氣布袋收集粉塵主要成分為生物質炭粉,收集后作為電爐的還原劑和造渣劑;廠區綜合污水處理站新增污泥委托專業單位外運填埋處置。
②危險廢物:廢機油、含酚廢液,按照屬性分類,暫存于廠內現有危廢庫內,定期委托有資質的單位外運處置。
(5)環境風險:項目可依托已建650m3事故應急池;建設單位應針對項目可能發生的突發環境風險狀況,按照相關規范,修編現有突發環境事件應急預案。
備注:數據僅供參考,不作為投資依據。
掃碼下載
免費看價格