尖山鐵礦風動送樣系統建設工程順利完工

9月15日，由山西寶信承接的尖山鐵礦風動送樣系統建設工程正式完工。該工程聚焦太鋼尖山鐵礦選礦化驗流程的效率痛點，在主泵化驗室、磨選車間一層、磨選車間三層等3處采制樣點與化驗室之間，新建3套風動送樣系統，徹底擺脫傳統人工取樣、送樣模式，以“秒級傳輸、一鍵操作、全流程覆蓋”的智能化優勢，為尖山鐵礦智慧制造轉型升級注入動能。

在鋼鐵和有色金屬領域，取樣與制樣是保障化學成分分析結果可靠的核心基礎環節，其準確性直接影響產品質量控制、性能評估及生產工藝優化的成效。此前，太鋼尖山鐵礦因選礦流程長，精選取樣點與制樣室距離超過1公里，步行往返送樣不僅單程距離遠、耗時久，還存在樣品在送檢過程中易受污染、影響檢測準確性的問題。為破解檢測數據反饋速率的難題，太鋼尖山鐵礦啟動了風動送樣系統建設工程項目，通過技術升級提升選礦實驗室采樣工作質量與效率，為后續選礦工藝優化和決策提供堅實的數據支撐。

承接項目后，山西寶信自動化事業部項目團隊憑借專業技術實力，為風動送樣系統打造五大核心技術亮點，實現了選礦送樣流程的突破性升級。一是采用正負壓單管輸送系統靈活切換氣流方向，實現樣盒在采制樣點與化驗室之間雙向輸送，便于分析結果快速反饋；二是利用正負壓切換形成的壓力差，使樣盒在管道內運行速度達10-30米/秒，單次傳輸時間控制在30秒內，反饋效率提升超60%；三是單管設計結合正負壓技術，支持長距離、曲線及傾斜輸送，有效避免堵塞，大幅減少分支管道鋪設成本；四是針對收發室特殊場景，明確收發室凈空高度不低于3500mm，主泵化驗室專門配置斜式收發裝置，進一步提升系統適配性；五是依托PLC控制器實現全流程自動化控制，通過光電傳感器實時檢測樣盒位置，確保樣盒精準送達。

經過一段時間的試運行，目前系統單次輸送量300-500ML，每日輸送頻率約60次，可穩定完成礦漿試樣輸送任務，全流程檢測周期從數小時壓縮至半小時以內，效率大幅提升。未來，山西寶信還將進一步整合資源，將風動送樣系統與自動制樣系統、光譜分析儀等自動化設備進行集中管控，實現取樣、制樣、化驗一鍵完成，持續推動太鋼尖山鐵礦選礦全流程智能化升級。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。