鞍鋼資源成功破局

    作為國內最具資源優勢的企業，鞍鋼資源“十四五”期間以智能化破局，針對傳統礦山效率低、成本高、安全風險大等行業痛點，構建“數智管控中心”，打造露、井、選、球全流程無人化體系，不僅大幅提升生產效率與資源利用率，更形成可推廣的行業標桿方案，為筑牢國家鐵礦資源安全屏障、推動冶金礦山高質量發展提供關鍵支撐。本期“深度關注”聚焦鞍鋼資源“十四五”智能化建設，講述其智能化發展歷程，共同探討行業發展方向。效率分別提升4.84%、6.52%、6.45%！在鞍鋼礦業齊大山鐵礦智能管控中心，乙班調度長侯大威注視著屏幕上鉆機、電鏟、卡車躍升的作業效率數據，心中難掩激動。“穿、采、運，全流程效率提高，這標志著我們數智采礦取得成功，礦山開采真正進入智能化時代……”從曾經的“靠人”到如今的“靠智”，“十四五”期間，鞍鋼資源以智能化發展的優秀答卷，成功解決了困擾傳統礦山作業效率提升的諸多痛點，使國內貧鐵礦資源利用實現最大化。如今的礦山，露、井、選、球的各個環節全流程實現智能化，曾經看似不可能完成的任務，已廣泛應用于鞍鋼資源的全鏈條生產，甚至已經影響到整個礦山行業。繪藍圖，由“制造”向“智造”躍升習近平總書記強調，要把握數字化、網絡化、智能化融合發展的契機，以信息化、智能化為杠桿培育新動能，優先培育和大力發展一批戰略性新興產業集群，推進互聯網、大數據、人工智能同實體經濟深度融合。“十四五”伊始，作為國內最具資源優勢的企業，鞍鋼資源面臨著前所未有的沖擊和挑戰：傳統露天礦山開發面臨“地質不清、配礦不準、采選脫節”的行業痛點；井下礦山則由于規模、技術、效率等因素影響，面臨產量下滑、剛性成本上升等諸多挑戰……挑戰之下，路在何方？鞍鋼資源清醒地認識到：在全球產業鏈供應鏈加快重構的背景下，當務之急是依靠智能化破題。圍繞建設世界一流資源開發企業的戰略目標，開展大膽的顛覆式的創新，以一流的智能制造賦能企業高質量發展，才是解決礦山行業瓶頸問題的關鍵。實現一流智能制造不是“錦上添花”的選修課，而是應對未來挑戰、打造“三個世界級”的必修課。按照鞍鋼集團《數字鞍鋼建設工作方案》的要求，鞍鋼資源把重塑傳統礦業發展形態作為切入點，緊扣“產業數字化、數字產業化”主線，利用物聯網、云計算、大數據、人工智能等先進信息技術，力求對礦山生產經營主動感知的同時，自主統籌優化各種資源，形成“集成平臺打造礦業生態、借助信息技術服務企業轉型、突出行業特點形成礦業模式、實施智能制造體現示范作用”的智慧礦山解決方案，以一流的智能制造，推動信息化與傳統礦山生產環節深度融合，引領礦山行業轉型升級。目標清晰，方向明確，措施有力，鞍鋼資源迅速展開系統布局——成立網信領導小組，發布14項數字礦山建設工作要點及指標體系；起草“鞍鋼集團礦山產業關鍵工序數智化建設規范”；制訂《鞍鋼礦業公司一流智能制造指導意見》和《鞍鋼礦業公司一流智能制造指導意見2.0》；啟用數智管控中心，以“一總部多基地”為設計原則實現產供銷全產業鏈數據協同與信息共享；圍繞“礦石流”，梳理18條主體產線運行狀況，選擇4個典型工藝產線和場景作為試點，探索建設“一總部，多基地”礦群管理模式，實現“采、選、球、輔、控”全鏈條的智慧生產模式，力求形成具有行業影響力的典型案例和一大批智能化業務場景。……細化工作安排，滾動制定方案，實行掛圖作戰，明確建設目標、任務和時間表、路線圖，分級分類做好智能化項目管控，按時間點跟蹤落實——一場關乎鞍鋼資源生存與發展的“大戰”，就此拉開帷幕。搭平臺，礦山實現全局智能化走進鞍鋼礦業關寶山公司磨磁車間，干凈又安靜。只見兩臺大型球磨機快速運行，偌大的生產現場空無一人，智能巡檢機器人和清掃機器人偶爾閃爍的燈光，顯示作業正在進行。從2021年開始，鞍鋼資源在該公司建設國內首個智能工廠，以智能化手段對生產流程進行再造，推動選礦工序由人工調控變為系統調節，使磨礦、磁選、浮選等選礦流程工序協同、智慧生產、智能制造。何為智能工廠？關寶山公司選礦主管工程師張文輝一語道破，“設備全部實現遠程一鍵操控，指標不再依賴個人主觀判斷，生產效率大幅提高。”的確，隨著智能工廠的上線運行，關寶山公司的勞動生產率和精礦產量不斷攀升。齊大山鐵礦智能管控中心。與此同時，亞洲最大鐵礦——鞍鋼礦業齊大山鐵礦，也構建起全國首個全流程數字化采礦系統。地質資源數字化建模、智能配礦動態優化、生產協同智能調控的“三級聯動”機制，整合了分散的地質數據、生產數據、選礦數據，實現資源開發從“經驗判斷”向“數據決策”的根本性轉變。在齊大山鐵礦生產技術室主管工程師呂蒙的辦公電腦里，有這樣一組數據——通過智能化改造，精礦合格率穩定提升至100%，鏟裝效率同比應用前提高6.52%，真正實現“高效協同、按質運輸、精準入倉”，在破解老礦山轉型升級的共性難題之外，更是探索出一條傳統重工業企業以數字化轉型推動高質量發展的新路徑。眼前山鐵礦建設安全高效智慧井下礦山。鞍鋼礦業眼前山鐵礦依托“一中心、一網絡、一系統、一平臺+N智能應用”的框架體系，建設無人采礦示范區，以高效智慧的井下礦山，實現采礦設備地表操作，引領行業生產變革。改造后，下井作業人員減少120人，勞動生產率提升至冶金礦山地采單位第三名。同樣漂亮的數據也出現在鞍鋼礦業弓長嶺球團廠。今年4月，鞍鋼集團首個智慧球團工廠項目在這里正式運行，通過構建全新的智能模型和智慧管控平臺，搭建出“端-邊-云”三層數據融合網絡和工業互聯網平臺，實現自動上料、自動配料、智能造球。截至目前，煤、電消耗分別同比下降4.17%和7.33%，勞動生產率同比提高5.43%。此外，鞍鋼礦業質計中心依靠智能計量平臺實現精準計量，減小計量量差，精度指標同比提升0.03%。鞍礦智維的智能運維管控平臺數據采集點位已經覆蓋340+設備、2300+傳感器，備件消耗減少率、設備異常停機時間均創造新低、設備檢修效率則不斷提高，為廠礦提供穩定、智能、高效的運維服務保障。鞍鋼礦業東鞍山鐵礦在3條膠帶系統安裝軌道式智能巡檢機器人，勞動生產率不斷提高。……傳感網絡、虛擬現實與仿真、精確定位與導航……這些新奇又陌生的詞匯，已經成為鞍鋼資源加快推進智能化發展的“老朋友”，成為翻開企業新篇章的“主力軍”。“十四五”期間，鞍鋼資源融合“礦石流”“信息流”“業務流”“數據流”，在國內礦山行業率先完成露、井、選、球四大場景的無人化改造，建立起包含生產、設備、安全等6類調度于一體的“數智管控中心”，實現完整的“礦山規劃-地質建模-采掘計劃-采礦作業-運輸作業-選礦（破碎-磨礦-浮選-濃縮-脫水）-球團/燒結”全流程高度集成化、智能化、扁平化全流程數字化管理，這不僅成為冶金礦山行業的智能化標桿、引領礦山行業整體轉型升級，更標志著智慧工廠從單點自動化，正式邁向全局智能化的新征程。健機制，端穩鐵礦資源飯碗當下，以智能化推動制造業發展，加快建設制造強國、質量強國、網絡強國、數字中國，已然成為時代的重大課題。而不論什么時候，礦產資源這個“工業糧食”都必須穩穩地把握在自己手里。鞍鋼資源深諳此理，“十四五”以來通過智能化的加持，使企業“重煥青春”——全面梳理智能化建設項目，形成11大類45項典型智能化場景；高等級案例23項，中等級19項，低等級3項，其中，智慧選礦等7個大類方向的高推薦級案例已經具備優先推廣條件。根據鞍鋼集團智能制造評價要求，在15家單位的18條產線中，5條自動化程度相對較高，達到智能工廠基礎級水平；5條完成智能化升級改造，達到智能工廠先進級水平。實施25項數字化投資類項目，26項數字化科研類項目，累計獲得11項行業級獎項，9項省部級獎項，3項國家級智能制造相關案例，3個智能制造優秀場景，3個智能工廠和數字化車間，并入選遼寧省數字標桿企業。其中，關寶山公司智慧工廠項目，榮獲2022年第四屆全球工業互聯網大會創新應用十大典型案例；眼前山鐵礦井下安全高效智慧礦山建設項目成果，入選2024年國家礦山安全監察局公布的《智能化礦山數據融合共享規范》創新應用企業名單，位列非煤礦山第一名。邁向“十五五”，鞍鋼資源將繼續深入完善智能化發展的相關體制機制，加快推進礦產資源產業高質量發展，堅決當好維護產業鏈供應鏈安全穩定的“壓艙基石”。持續深度融合大數據與人工智能，賦予礦山生產流程自我優化的“智慧”，讓設備之間的“對話”更加流暢，作業協同更加精準高效，實現資源利用效率的最大化——將智能制造持續貫穿于“三個一批”項目的規劃設計、工程施工、調試驗收、后期運維的全過程，確保高起點高標準高智能。繼續開展科技創新，積極推動新一代信息技術、AI等與傳統礦山開采技術裝備相融合，以課題研究和智慧化實踐大膽探索，將顛覆傳統的理念用于礦山生產實際，形成一批重大標志性創新成果，為行業提供智慧礦山整體解決方案。堅持人才是第一資源，面對日新月異的智能化技術發展需求，多措并舉引進人才、培育人才，為企業智能化發展提供不竭動力。……鞍鋼資源將以更加精細、更加綠色的開采方式，實現與地球更溫柔、更可持續的對話，為鞍鋼集團加快建設更加具有國際影響力的世界一流企業提供強大支撐，為中國式現代化貢獻堅實的礦產資源保障力量。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。