500強鋼廠全資收購后升級投產 計劃再建200萬噸新項目

在國家“雙碳”戰略目標引領下，鋼鐵工業的綠色低碳轉型已成為行業發展的必然趨勢。位于山東省壽光市的魯麗集團有限公司通過自主研發和升級改造，其HIsmelt熔融還原煉鐵技術可直接熔煉鐵礦粉及鋼廠廢料，無需焦化、球團和燒結等污染嚴重的工序，具備原料適應性廣、冶煉流程短、污染物排放量少等特點，在環保效益、運營成本等方面較傳統高爐工藝具有顯著優勢，開辟了鋼鐵工業綠色低碳轉型的新路徑。

據了解，傳統的長流程高爐煉鐵工藝面臨著資源、能源和環境的多重約束，尤其是對優質焦煤和塊狀爐料的依賴，以及燒結、焦化環節的高污染排放，成為行業可持續發展的瓶頸。

作為中國企業500強和山東省綠色低碳高質量發展先行區建設試點企業，魯麗集團前瞻性地布局未來鋼鐵核心技術，2024年完成對原懋隆新材料技術開發有限公司HIsmelt工廠及其全部知識產權的全資收購，2025年通過自主研發和升級改造，重點對汽化煙道、旋風除塵、干法除塵、余熱鍋爐、換熱器等關鍵工藝設備，以及制氧、風機等公輔設施進行了針對性改造和強化。歷時5個月，成功實現了從“HIsmelt1.0”到“HIsmelt2.0”的技術迭代。升級后的生產線于2025年7月底正式投產，至今保持長期穩定、高產高效的運行狀態，各項技術經濟指標全面超越改造前水平。

目前，魯麗集團圍繞HIsmelt工藝已構建起完全自主的知識產權體系，共擁有相關專利139項，另有8項專利在審，覆蓋工藝、設備、控制等全環節，其熔融還原技術正式進入規模化商業應用與自主創新發展的新階段。

與傳統高爐工藝相比，魯麗集團HIsmelt工藝可直接使用粒度小于8毫米的鐵礦粉及非焦煤，無需塊狀鐵礦石及焦炭，省去了高污染的焦化與燒結環節，從源頭避免了二噁英、酚類等有毒物質排放；HIsmelt工藝能處理高磷礦及各種難選礦，同時可協同消納較大量的除塵灰、赤泥等冶金固廢。改造后，高純鐵水日均產量較改造前最優水平提升20%；噸鐵綜合能耗低于高爐（含鐵前工序）15%以上；噸鐵碳排放低于高爐（含鐵前工序）33%以上，各項技術經濟指標領先。

與此同時，HIsmelt噸鐵二氧化硫、顆粒物、氮氧化物排放量均明顯低于高爐冶煉鐵前工序，且實現二噁英零排放，綠色低碳效益顯著。在經濟效益方面，在當前原料市場價格體系下，HIsmelt鐵水成本較高爐鐵水有約150元/噸的成本優勢。

魯麗集團HIsmelt技術以其原料靈活、流程簡短、環境友好、成本經濟的突出特點，為鋼鐵行業特別是為亟需綠色低碳轉型的企業和缺乏焦煤資源及富含高磷礦資源的地區提供了一條切實可行的新路徑。同時，該技術對優化鋼鐵工藝結構、保障資源安全、推動綠色發展具有重要意義。

未來，魯麗集團將以HIsmelt項目為基礎進一步擴大該工藝的應用規模，計劃研發年產200萬噸以上的熔融還原煉鐵系統，致力于成為國內外熔融還原技術應用的標桿企業；聯合上下游企業建立涵蓋原料供應、設備制造、技術服務等環節的熔融還原技術產業聯盟，推動形成完整的低碳冶煉產業鏈，提升行業整體競爭力。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。