螺紋鋼橫焊,用電渣焊可以嗎？

不正確。兩種焊接工藝不同，適應(yīng)范圍也不同，生產(chǎn)率不是因溫度高低來(lái)評(píng)判的。焊接技術(shù)是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產(chǎn)、各種熱源的應(yīng)用而出現(xiàn)的。在工業(yè)制造中的金屬焊接工藝有40多種，主要廣泛使用的有三種：氣焊、電阻焊（電渣焊）、電弧焊。電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開(kāi)始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過(guò)程。在制造業(yè)中，電渣焊過(guò)程用于厚板拼接，煉鋼廠高爐的垂直焊接，大型鑄件、鍛件的焊接，小管電渣焊機(jī)主要用于建筑鋼結(jié)構(gòu)隔板的焊接，法蘭的焊接。在壓水堆核電站中，最核心的反應(yīng)壓力容器（RPV，低碳合金鋼）中的不銹鋼內(nèi)襯為板極電渣焊堆焊。形成高質(zhì)量的焊縫；電渣焊的焊接過(guò)程都比較長(zhǎng)，是大厚度工件的高效焊接法，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。電渣焊被看成是提高生產(chǎn)率的重要參數(shù)和減少線能量以改善熱影響區(qū)和焊接金屬?zèng)_擊特性的方法。焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。電弧焊激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。
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