材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的準確性的主要因素是?

材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的準確性的主要因素是取樣以及試樣制備。1.取樣部位的影響從金屬材料的不同位置取樣獲得的實驗樣本，其力學性能往往存在一些差異，例如圓鋼40mm其中心處的抗拉強度低于1/4處的抗拉強度，且斷后拉伸率也存在差別，可見取樣部位對實驗結果有著不可忽視的影響。由于金屬材料在鑄造形成、加工過程中，成分、內部組織結構、冶金缺陷、加工變形分布不均，因此使得同一批，甚至同一產品的不同部位的力學性能出現了差異。因此在取樣時應嚴格按標準進行，以避免實驗結果出現偏差造成誤判。2.取樣方向的影響取樣方向的差異會直接影響金屬材料拉伸試驗的斷后伸長率、屈服強度以及抗拉強度等各項性能指標，尤其是斷后伸長率受到的影響更大。若采取橫向取樣，則依照有關標準，試驗之后的斷后伸長率則不能夠達標。通常垂直于軋制方向，則金屬力學性能則可能不達標；平行于軋制方向，則金屬力學性能良好。3.試樣的形狀、尺寸的影響同一材料同一狀態的金屬材料，如果截面形狀不同，測得的結果對屈服強度中的上屈服強度ReH影響大，對下屈服強度ReH影響小。矩形試樣的工作長度部分的對稱度，圓形試件的工作部分軸線與夾頭部分的軸線不同心，都會在拉伸時產生偏心力，產生附加彎曲應力，使強度和伸長率均降低。試樣的尺寸的大小對試驗結果的影響是，同一材料同一狀態的金屬材料試樣，大橫截面積（大尺寸）的試樣的抗拉強度較小尺寸的低，而且塑性指標也下降。4.試樣制備方法的影響切取樣坯時必須防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學性能。切取樣坯時應留有足夠的機加工余量，一般應不少于鋼材直徑和厚度，但最小不少于20mm，這樣機加工試樣時，可以把受熱或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影響性能的測定。從樣坯機加工成試樣，一般通過車、銑、刨、磨等機加工，但車削、切削和磨削的深度和走刀速度及潤滑冷卻均應適當，以防止發生因受熱或冷加工硬化而影響材料的性能。
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