鋼筋籠的制作與吊放

1.鋼筋籠的制作1)鋼筋材質、規格、根數應全數符合設計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規則。在制作平臺上，按鋼筋籠設計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設鋼筋，交叉點采用焊接成型(圖4-12)。縱筋底端500mm向內彎曲30°。圖4-12 鋼筋籠制作示意圖2)鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重機能力等確定，并應在制作臺模上成型。分節制作的鋼筋籠，應在制作臺上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求，并預留插放混凝土導管的位置。3)鋼筋籠根據地下連續墻墻體設計尺寸和單元槽段的劃分制作，在墻轉角處，做成L形。4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。5)制作鋼筋籠時，要預先確定插入混凝土導管的位置，鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設箍筋、連接鋼筋進行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應留20～30cm。6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發生變形、鋼筋籠除結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋掛架，與主筋平面內的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接后全部拆除，以免掛泥。7)主筋保護層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設一排，每排每個面不少于2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。2.鋼筋籠吊放1)鋼筋籠單節起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析并進行起吊驗算后確定。2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設縱橫向桁架來解決(有些采用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經驗算滿足后也可不設縱向桁架)。3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩、慢。4)為保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可采用保護層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。5)鋼筋籠應在清孔換漿合格后立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽，澆筑混凝土時鋼筋籠不得上浮。圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態轉成懸吊垂直狀態，運輸、安裝在槽段內的過程，一般由二臺吊車完成(圖4-13)。步驟如下:1)根據鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉為豎直，懸離地面500mm以上，并可使鋼筋籠在空中轉向。2)選擇有足夠強度的橫擔、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。3)主吊車通過橫擔、滑輪、鋼絲繩四點吊于鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔、滑輪組、鋼絲繩六點吊于鋼筋籠中、下部。4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平臺后，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態翻轉成垂直狀態。待主吊車承受鋼筋籠全部重量后，卸去副吊車掛鉤。5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。6)當主吊點接近導墻頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導墻上;主吊改為籠頂吊環起吊后，繼續下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整準確后，將鋼筋籠安放在導墻上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。