對不銹鋼有什么影響？

硫：硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭，是鋼中的一種有害元素，在不銹鋼中以FeS化合物形式存在。鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200℃以上，在熱加工時(shí)，由于 FeS化合物的過早熔化而導(dǎo)致工件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重，所以必須控制不銹鋼中的含硫量。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02～0.03%；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03～0.045%；普通鋼：S＜0.055～0.7%以下。2）磷：磷也是來源于礦石，一般來說磷也是有害元素。磷在使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高的同時(shí)，會(huì)引起不銹鋼可塑性、沖擊韌性等顯著降低。特別是在低溫時(shí)，它會(huì)使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆會(huì)使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，所以鋼中對磷的含量控制也較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： P＜0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼： P＜0.04%；普通鋼： P＜0.085%。3）錳：錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。錳在一定程度上消除了硫的有害作用，也具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，降低鋼的脆性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此，錳在鋼中也被認(rèn)為是一種有益元素。一般情況下，含錳量在0.5%～0.8%以下時(shí)，把錳看成是常存雜質(zhì)。在技術(shù)條件中規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中，含量可達(dá)0.7～1.2%。4）硅：硅和錳相似好，在不銹鋼中也是作為脫氧劑。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。另硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1-0.37%，沸騰鋼中只含有0.03-0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過0.5%，對不銹鋼鋼性能影響不大。5）氧：氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能完全除盡。氧在鋼中形成各種雜質(zhì)從而使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。
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