GH141有什么化學(xué)元數(shù)？

GH141合金鋼GH141是是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，在650~950℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。·一、GH141鈷基合金概述:由于合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形后的材料具有較好的塑性，在退火狀態(tài)下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環(huán)形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合于制造在870℃以下要求有高強度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天發(fā)動機高溫零部件。二、GH141鈷基合金組織結(jié)構(gòu):1、GH141相變溫度合金熱處理后，組織中析出相的相變溫度范圍:見表4-1。析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ相變溫度范圍/℃ <1052 760~1149 760~901/982 796~1149 870~980 760~982/10382、GH141時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線:(1)、GH141鑄態(tài)試樣經(jīng)1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同溫度保濕1h，析出相數(shù)量和溫度的關(guān)系。見圖4-2(2)、GH141經(jīng)1200℃,2h固溶處理后，再在760~1200℃時效2~96h,析出相數(shù)量和時效溫度的關(guān)系。見圖4-2(3)、GH1415000h長期時效后，合金中析出相數(shù)量的變化。3、GH141合金組織結(jié)構(gòu):合金在標準熱處理狀態(tài)的組織除γ基體外，還存在γ′、M6C、M23C6、MC，長期時效后有μ相析出。三、GH141鈷基合金工藝性能與要求:1、GH141成形性能:(1)、GH141鋼錠鍛造前應(yīng)進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為1160~1180℃，終鍛溫度不低于1000℃。板坯軋制加熱溫度為1140~1160℃，終軋溫度不低于1060℃。薄板軋制加熱溫度為1140~1160℃，終軋溫度不低于800℃。2、GH141焊接性能:(1)、GH141合金可熔焊、擴散焊、釬焊、摩擦焊。熔焊既可用e5a48de588b67a6431333433633335電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到最小，應(yīng)在焊接前固溶緩慢退火，即1080℃，隨后以22℃/min冷卻到650℃;另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即1080℃，30min，以1.7~4.4℃/min冷卻到980，4h，以1.7~4.4℃/min冷卻到870℃，4h,再以1.7~4.4℃/min冷卻到760℃，16h,空冷[1,16~19]。焊后在消除焊接應(yīng)力和恢復(fù)性能時，應(yīng)快速加熱通過時效硬化溫度區(qū)間，這樣可消除應(yīng)變時效開裂傾向。使用細晶、低雜質(zhì)含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應(yīng)變時效開裂傾向(2)、GH141零件熱處理工藝:a、GH141在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦采用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。b、GH141對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規(guī)范為1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。c、GH141對要求焊接的環(huán)形件等零部件，推薦采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。四、上海秉爭實業(yè)GH141品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):1、品種分類:可生產(chǎn)各種規(guī)格的GH141無縫管、鋼板、GH141圓鋼、GH141鍛件、GH141法蘭、GH141圓環(huán)、GH141焊管、GH141鋼帶、GH141絲材及GH141配套焊材。2、上海秉爭實業(yè)交貨狀態(tài):無縫管:固溶+酸白，長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷，鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光;帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。